沼（zhǎo）气工程（chéng）验收成（chéng）功（gōng）与否关系（xì）到（dào）沼（zhǎo）气（qì）工程是（shì）否能顺利投入使用，实（shí）现（xiàn）废弃物的资源化与价值（zhí）升级，是沼气工程正常运行的重要（yào）一环。

大中型沼气工程验（yàn）收内容

大（dà）中型（xíng）沼（zhǎo）气工程（chéng）验收（shōu）一般包括内业验收和外业（yè）验收两（liǎng）项（xiàng）。

内业验收的内容（róng）是施工单位（wèi）交付的技术（shù）文件及资料。

内容包括：

1）由设（shè）计单位（wèi）提出的全（quán）部设计图纸和设（shè）计（jì）变更（gèng）通知单。

2）由设计、建设、施工（gōng）三方有关（guān）技术人员参加的设计图纸会（huì）审（shěn）记录。

3）各（gè）单项工程（chéng），特别是隐（yǐn）蔽工程的材质、规格、型号和施工（gōng）验收记录（lù）。

4）各类（lèi）建筑材料（liào）、产品的出（chū）厂合（hé）格证及材（cái）料的试验报告单，产品、设备、仪（yí）器、仪表（biǎo）的技术说明书和合格证。

5）砂浆、混凝土的实验室配合比报告（gào）单。

6）沼气管路的施工及打（dǎ）压记录。

7）施工单位的（de）施工组织设计。

8）重大施（shī）工方案（àn）的重（chóng）要（yào）会议记录。

外业验收是对大中型沼（zhǎo）气工程（chéng）进行分步分项工程验收。

内容包括：

1）发酵罐及附属工程的土方工程（chéng）、钢筋工程、混凝土工（gōng）程（chéng）、砌筑工（gōng）程、钢结构工（gōng）程、附（fù）属装置（zhì）等验收（shōu）按国家（jiā）的有关标准、规范执（zhí）行。

2）贮气罐（guàn）注（zhù）水试验（yàn），检查是否漏气、漏水。用肥皂水检查气（qì）密性；进行（háng）升降试验，检查滑轮（lún）与导轨接触（chù）是否（fǒu）合格，安（ān）全限位（wèi）装置是否好使等。

3）管（guǎn）道的埋深、坡度（dù）、防腐、施工工（gōng）艺、气密性、仪器仪表的安装等的验收（shōu）。

4）工程综合试运转。

沼气安装工程施工规（guī）程及验收标准

1）安（ān）装前的准备需符合（hé）下列（liè）要求：

a安装使用的吊装设备应根据（jù）反应器总重（chóng）量经过计算配置（zhì），并满足20%以（yǐ）上的安全系数；

b安装（zhuāng）工（gōng）具及辅料（liào）按实（shí）际需求配齐，电工工（gōng）具应（yīng）认真检查设备绝缘情况（kuàng），配电（diàn）箱（xiāng）应（yīng）符（fú）合规（guī）范要求；

c认真核对材料发货清单，不得（dé）随意更换拼装材料，对损坏（huài）或变形的拼（pīn）装（zhuāng）构件要采（cǎi）取更换或加固措施（shī）；

d混凝（níng）土基础应达到（dào）设计（jì）强度80%以上，平（píng）整（zhěng）度误（wù）差在（zài）±5mm之（zhī）内。

2）安装时应符合下（xià）列要求：

a应从上到下采（cǎi）用倒装法安装，安（ān）装顶（dǐng）板时需按方向标志安装；

b钢板紧固部位需擦拭干净，两板贴合时，定位要准确、牢（láo）固，防止孔位错位；

c打胶需饱满，厚度均（jun1）匀，钢板边缘（yuán）挤出的胶需刮平，内部打胶厚（hòu）度应盖过螺帽，并刮平，防止产生气泡；

d钢板紧固程度应以（yǐ）橡胶带（dài）厚度被压缩1/3为度；

e各工艺套（tào）管应（yīng）按（àn）照设计图（tú）纸要求进行预留。

3）罐体底（dǐ）部防（fáng）水（shuǐ）需（xū）符合下列（liè）要求：

a基层（céng）处理：基层必须（xū）平整、牢固、干净、无明（míng）水、阴阳角（jiǎo）应做成弧形（xíng）。旧层面应把原破裂（liè）、起鼓的防水层（céng）及尘土除净，低凹破损处修平、渗漏处须先进行堵漏处理（lǐ），基层要平整，不得（dé）有明水（shuǐ）；

b底涂施工：将水与（yǔ）涂料（liào）按1：3重量（liàng）比（bǐ）例混合（hé）、搅拌均（jun1）匀后使用（yòng），使用底涂（tú）料（liào）可提高涂料对（duì）基层的渗（shèn）透性、增强（qiáng）粘结力。

c涂抹（mò）涂（tú）料：施工采用滚、刮、刷的方法均可，宜采用薄层多涂（tú）布法，每次涂刷不（bú）能太厚，一般（bān）分为3-4次涂刷，总厚度达1.5-2.0mm，待（dài）先涂（tú）的涂层干燥（zào）后方（fāng）可涂（tú）布（bù）后一遍涂（tú）料，薄（báo）弱（ruò）环节（jiē）宜加（jiā）铺胎体增强材（cái）料。用量约2kg-3kg/m²。

4）罐体试水、打压（yā）应符合（hé）下列要求：

a罐体安（ān）装完毕（bì）后需（xū）进行满水试验，满（mǎn）水试验（yàn）应在罐体安装结束，密封胶凝固（gù），罐底（dǐ）防水施工（gōng）结束（shù），防水保护层达到设计强度后（hòu）进行；

b满（mǎn）水试验时需将各（gè）工（gōng）艺接口进行密封处（chù）理，向罐内注入清水，待（dài）灌满后观察罐壁及基础渗漏情况，不渗不漏为（wéi）合格，同时应做好满水（shuǐ）试（shì）验记（jì）录（lù）；

c试水结束后（hòu）需进行气密性试验，搪（táng）瓷顶拼装罐需用空压机（jī）向罐（guàn）内（nèi）增（zēng）压，当压力表显示3000Pa时停止打气，半小（xiǎo）时（shí）内（nèi）压力表不降为（wéi）合格；一（yī）体化反应（yīng）器需在投料试车后，用沼气（qì）检测仪（yí）测量内外膜间鼓出空气，以测（cè）漏仪不报（bào）警为合格。

1）根（gēn）据设计图纸要求及设（shè）备工艺管口位置（zhì）将（jiāng）设（shè）备摆放合（hé）适，用垫铁调整（zhěng）设（shè）备（bèi）的水平度及垂直度，并联安装的设备需将管口位置对（duì）齐（qí），地脚螺栓与螺母与配套，松紧适度，无乱扣、缺丝（sī）、裂纹等现象。

2）设备就位（wèi）后应符（fú）合下列要（yào）求：

a中心线位置偏差不应（yīng）大于±10mm；

b方位允许偏（piān）差，沿底座（zuò）环圆周测量，不得超过（guò）15mm；

c罐体的垂直（zhí）度偏差为（wéi）1/1000；

d塔（tǎ）顶外倾的偏差（chà）不得超过10mm。

3）脱（tuō）硫罐内装填脱硫剂应从上口法兰（lán）装填，脱硫剂量为不超过罐容积2/3为（wéi）宜，装填完（wán）毕后应（yīng）封好法兰。

4）设备各接（jiē）口需连接严密，不得漏气，安装结束后用发泡剂检查各连接处（chù），不漏气为合格。

1）管道及阀门材料进场应符（fú）合（hé）下列（liè）要求：

a进（jìn）场管道及阀（fá）门（mén）需具（jù）有厂（chǎng）家质量合格证明书（shū）；

b材（cái）质、规格（gé）、型号需符合（hé）设计及使用要求；

c无（wú）裂缝（féng）、缩孔（kǒng）、夹渣、折跌（diē）、重皮等缺陷；

d不得有超过壁（bì）厚1/2的锈蚀（shí）或凹陷；

e螺纹、密（mì）封面良好（hǎo），精度及光浊度符合设（shè）计（jì）要（yào）求或制造（zào）标（biāo）准；

f阀（fá）门需（xū）有出场试压报告。

2）法兰连接需（xū）符合下（xià）列要求：

a法兰连接时应保持（chí）平行，偏差（chà）不（bú）大于（yú）法兰外径的1.5/1000；

b法兰连接（jiē）应（yīng）保持同轴，螺孔中心（xīn）偏差（chà）不大于孔径（jìng）的5%，并（bìng）保证螺栓（shuān）自由（yóu）穿（chuān）入；

c与（yǔ）设备连接时（shí），选用配（pèi）对（duì）的法兰（lán）类型（xíng）、标准和等级应与设备法（fǎ）兰相同，连接（jiē）螺母应放在设备一侧；

d紧（jǐn）固螺栓应对称均匀，松紧（jǐn）适度，紧固后的螺栓与螺（luó）母宜平齐，螺栓（shuān）长度以螺母尾（wěi）部长出2.5-3丝为宜。

3）阀门安装应符合下列要求：

a检查填料、压盖螺（luó）栓（shuān）应留有调节余量；

b按（àn）设计文件核对其型（xíng）号，并应按介质流向确定其安装方向；

c阀门与管道已法兰或丝扣方式连接时（shí），应在（zài）关闭状态下安装；

d阀（fá）杆及传动装置应（yīng）按设计要求安装（zhuāng），并应满足（zú）使用要求。

4）管（guǎn）道组（zǔ）成件的（de）加工与管道焊接的要求，应符合GB50235-97的要求（qiú）。

5）钢制管道安装要求：

a管子在对口（kǒu）时，应保（bǎo）证其（qí）平整度，当（dāng）管子公称直径小于（yú）100mm时，允许偏差为（wéi）1mm，当管子公称直径（jìng）大于或等（děng）于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差不大于10mm；

b有（yǒu）缝管的（de）纵向焊缝（féng）应置于易于检修的位置（zhì）；

c不得在焊缝处开口；

d埋地钢管的防（fáng）腐除焊接部位应在试压合格后进行外，均应在安（ān）装（zhuāng）前（qián）做好，运输和安（ān）装过程中损坏（huài）的防腐（fǔ）层应在试（shì）压合格后修复完整。

6）PE管道的安装：

a热弯（wān）弯头（tóu）时，加热（rè）温度应控制在130-150℃之间，加（jiā）热长（zhǎng）度应稍大于弯管弧长；

b管材或板（bǎn）材在热加工时，应一次成型，不宜再次加（jiā）热（rè）；

c管道安（ān）装完毕（bì）应进（jìn）行水压或（huò）气压试验。

1）进（jìn）场设备应符合下列要求：

a需有厂家质量合（hé）格证明文件；

b特殊设备（bèi）需有（yǒu）厂家安装详图（tú）及（jí）使用说明书；

c核对设备装箱单，各零配件（jiàn）、专用工（gōng）具等齐全。

2）设备安（ān）装前应认真检查设备基础，应（yīng）符（fú）合以下要求：

a基础尺寸应满（mǎn）足设备安装要求，预埋螺（luó）栓位置应与设备吻合；

b外观检查（chá）不得有裂纹、蜂窝、漏筋、空（kōng）洞（dòng）等缺陷；

c无预留设备基础时（shí）应根（gēn）据设（shè）备（bèi）底（dǐ）座（zuò）大小制作钢（gāng）基础（chǔ），并用地脚螺（luó）栓与（yǔ）地面固定牢固（gù）。

3）设（shè）备安装时应（yīng）满足以下要求（qiú）：

a应用水平尺检（jiǎn）查设（shè）备（bèi）安装水平度和垂直度，用垫铁调整设备水平（píng）；

b设备（bèi）底座下应垫橡胶垫等弹性材料（liào）起到减震作用，振动（dòng）特别大的设备应在进出口安装软（ruǎn）连接；

c.轴式搅拌机安装结（jié）束后应（yīng）对（duì）轴同心度进行校正、调整，偏差不（bú）大于（yú）0.5mm。

4）设备安装结束后应进行试运转，并符（fú）合下列要求：

a操作人员已正确掌握操作规程及（jí）使（shǐ）用方法，熟（shú）悉安全守则（zé）；

b每（měi）个润滑部位已涂注润滑油脂；

c与（yǔ）试运行有（yǒu）关（guān）的管道、阀门、电（diàn）气已具备使用（yòng）条件；

d运转部位应先进行盘动检查，确认（rèn）没有阻碍和无（wú）异常现象后才能（néng）正式启动；

e首次启动时，应先用点工作试验数次后，认为正（zhèng）确无误后，方可正式试运转；

f设备运转中不得有杂音和音响；

g应（yīng）认（rèn）真（zhēn）填写设备试运转记录。

1）锅炉就位前应满足（zú）以下要求：

a锅（guō）炉基础强度已（yǐ）到达设计的80%以上；

b需有厂家（jiā）出厂打压报告，质量证明文件及安装使用说（shuō）明书；

c认真（zhēn）阅读说（shuō）明书或安装图（tú）纸，确定各工艺（yì）接口用途。

2）锅炉房设备安装满（mǎn）足下列要求：

a锅炉安装水平度、垂直度应满足要求，地脚固定牢固，无摇晃（huǎng）；

b烟囱与锅炉连（lián）接应牢靠，烟囱超过6米应（yīng）拉风绳固定；

c常压锅（guō）炉需（xū）设膨胀（zhàng）水箱，水（shuǐ）箱（xiāng）底高度应（yīng）超过锅炉（lú）顶部；

d循（xún）环水泵安装应满足4.1条设备安（ān）装要求。

3）锅（guō）炉第一次使（shǐ）用前，应（yīng）进（jìn）行烘（hōng）炉、煮（zhǔ）炉，排（pái）掉锅炉及管道内脏水，直到（dào）循环（huán）系统（tǒng）内（nèi）水透亮、干净为止（zhǐ）。

1）安装（zhuāng）前应核对电气设备的型号规（guī）格，并（bìng）符（fú）合下列要求（qiú）：

a设备的技术文件及（jí）附（fù）近应齐全（quán）；

b继电（diàn）器、接触器、开关（guān）的触点应（yīng）紧密（mì）可（kě）靠，无锈蚀和损坏；

c固定和接线用的紧固件和接线端子应完好无损（sǔn）；

d电气的（de）绝缘、熔断器的容（róng）量应符合使用说（shuō）明书的规定。

2）电气设备不（bú）宜安装在（zài）高（gāo）温、潮湿、多尘、有火灾（zāi）危险、有腐蚀的场所。

3）设备安装应整齐、牢固（gù）、美观。

4）设（shè）备的位（wèi）号、端子编（biān）号、用途标牌和操作（zuò）标志应完整无缺。

5）金属供电箱接（jiē）地（dì）应牢固可靠。

6）电气（qì）设备（bèi）的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻不（bú）应（yīng）小于5Ω。

7）电气电缆敷设应符合下列要（yào）求（qiú）：

a电（diàn）缆（lǎn）规（guī）格型（xíng）号（hào）应符合设计要求，并具有产品质量合（hé）格文件；

b电缆敷设时（shí）不应交（jiāo）叉，应排列整齐，直埋（mái）电（diàn）缆接头处应加装保（bǎo）护盒（hé）；

c电（diàn）缆（lǎn）管的弯（wān）曲半径应符合（hé）设计要求，每根电缆管不应超过3个（gè）弯头（tóu），出入地沟（gōu）和建筑物的管口应封闭；

d导线敷设不得（dé）有扭（niǔ）结，转弯（wān）处不应（yīng）有急弯（wān）和绝缘层损伤。

沼气工程验（yàn）收方法与标（biāo）准

1）土方工程

根（gēn）据土方与爆破工程（chéng）施工及验收规范(GB201-83)，重（chóng）点对消化池（chí）地基土质的 允许承载力（lì）是否达到（dào）或（huò）超过设计允（yǔn）许承载力；回填土的分层厚度及夯（bèn）实，可采土质取样测定 是否达（dá）到设计要（yào）求。

2）钢筋（jīn）工程（chéng）

根据钢筋焊（hàn）接（jiē）及验收规程(JGJ18-84)，重点检查钢筋及焊接接头的试（shì）验数（shù）据 。

3）混凝土工程

根据普通混凝土用砂（shā）质量标准及检验方法(JGJ52-79)，普通混凝土（tǔ）用碎（suì）石或卵石质量（liàng）标准(JGJ53-79)，审查（chá）混凝土工程施（shī）工（gōng）记录及试块的（de）试验报告（gào）。

4）钢筋混凝土工程

根据钢筋（jīn）混凝土（tǔ）工程施（shī）工及验收规范(GBJ204-83)、地基与基础（chǔ）工程 施工及验（yàn）收规范(GBJ202-83)以及（jí）(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，对消化池壁（bì）、圈梁等（děng）部位采 用仪器测（cè）其强度；对装（zhuāng）配式结构构件（jiàn）的制（zhì）作和安装验收记录进行（háng）审查。

5）砌体工程

根据（jù）砖石工程施工及验收规范（fàn）(GBJ208-83)对（duì）砂浆强度、组砌方法、砖砌体 的实际偏差等施工（gōng）质量检验评（píng）定记录、试（shì）验报告进行审（shěn）查。

6）钢结构工（gōng）程

根据钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-83)对（duì）施工（gōng）过程（chéng）中的有关（guān）试（shì）验记 录，特别是焊缝质（zhì）量检验资料，以及钢结构工程的（de）安装（zhuāng）质（zhì）量（liàng）评定资料进行审查验（yàn）收。

7）附属装置

根据上述有（yǒu）关标准（zhǔn）、规范及设（shè）计图纸逐项核对，并可入池采用丈量工具进行 全面（miàn）检查。

8）密封层质量

根据地（dì）基（jī）与基础工（gōng）程施工（gōng）及验收规范(GBJ202-83)，对气柜（guì）水槽进行注（zhù）水试验，检查（chá）水槽（cáo）是 否漏水，并对（duì）基（jī）础进行沉（chén）陷观（guān）察。

根（gēn）据金属焊接（jiē）结（jié）构（gòu）湿式（shì）气柜施工（gōng）及验收规范（fàn）(HGJ212-83)对（duì）气柜钟罩壁板及顶盖焊缝采用肥 皂（zào）水涂刷方（fāng）法进行气密性检（jiǎn）查。对气柜进行快速升（shēng）降试验，沿四周观察导（dǎo）轮与导轨的接触情 况，并（bìng）审查其有（yǒu）关记录。

气柜所有焊缝及密封接（jiē）口均无泄漏；在升降过程中（zhōng）无卡轨、脱轨现象；气柜（guì）各部位无（wú）严重变 形；安全限位（wèi）装置动作准确，则认为试验（yàn）检收合格。

地（dì）下管道施工属（shǔ）于隐蔽（bì）工程（chéng）及燃（rán）气（qì）具有易燃易爆（bào）的特点（diǎn），工程（chéng）的验收不应仅是在（zài）竣工（gōng）后，必 须是贯穿（chuān）在工程（chéng）施工的（de）全过程。验收工作（zuò）应按规定要求（qiú）具有完整（zhěng）的资料和图纸，并经现场核（hé） 实和取得有关配合单（dān）位（wèi）的认可方能验收。

1）原设计图纸(包括（kuò）平面图、断面图和大样图等（děng）)和由设（shè）计部门签发的“变（biàn）更设计（jì）书”均需 齐全。

2）管（guǎn）道竣工测绘（huì）图及（jí）阀门、水井等附属设备（bèi）的规（guī）格、敷设位置及有关必要说明。

3）工程决（jué）算由施工单位（wèi）编制，并与原施工预算和（hé）施工图纸对照，按照定额标准对工程应列 入的各项费（fèi）用(人工、材料、设备（bèi）及配合工（gōng）程)重新编制的，并取得建设部门认可。

4）检查工程的进度、质量等内容是否（fǒu）达到协议中各条款（kuǎn）的（de）规定，发现问（wèn）题应及时（shí）采取（qǔ）弥补 措施，并限期解决。

5）工程（chéng）质量的验收是整个工程（chéng）检收的重点，建设（shè）部门应按国家有关质量验收标准和（hé）燃气隐 蔽（bì）工程的特殊要求认真审核。

①质量检验分重点指标及一般指标。重点（diǎn）指标包括气密性、组装（zhuāng）与焊接、坡度、内外防腐。 重点指标的内容对工（gōng）程（chéng）质量起（qǐ）决定性作用，关系到管网运行是否（fǒu）安全可靠。一般指标包括（kuò）深 度、管基（jī）、覆土、管位（wèi）及操作工艺。

②钢管焊缝的（de）验收（shōu）标（biāo）准必（bì）须符合GBJ235-82“工业管道工程施（shī）工及验收规范”及GBJ236-82 “现场（chǎng）设备、工业管道焊（hàn）接工程施工及验收规（guī）范”中有关（guān）焊缝内、外部质量（liàng）的（de）规（guī）定和检验方 法。

③管（guǎn）道附属设备如凝水器、阀门等（děng）的验收应符（fú）合城镇沼（zhǎo）气集中供（gòng）气管网系统的（de）验收规范。

入户后的地上管工程竣（jun4）工后，施工部门应先对管道和设备进行外观（guān）检验和气（qì）密性预试，合格 后由有（yǒu）关部门正（zhèng）式验收。

1）管道和设（shè）备符合设计（jì）要求的情况

管道（dào）位置按（àn）图施工，尺寸、部位正（zhèng）确，设（shè）备安装符合 设计要求。

2）管道设备的外观检验（yàn）

a坡（pō）度：横向坡度室外（wài）管不（bú）小于3‰，室内管不小于1‰。地上（shàng）煤气管的竖（shù）管要求（qiú）与水平垂 直，允许1%的偏斜。

b稳固（gù）性（xìng）：地上管应（yīng）固定在墙、支架等牢固的（de）建筑物上。卡件和支（zhī）架应与（yǔ）管径相（xiàng）配（pèi）合，其 间距符（fú）合要求，并（bìng）设置稳固（gù）。

c合理性：管线最短，使用管件最少。但（dàn）应保证管（guǎn）线的安全（quán）和美观。同时（shí）检（jiǎn）查支件、卡件 、集水管、放散管、测点等设置是否合理。

d美（měi）观：煤气表安装端（duān）正、管子走向合理，弯势大小恰当（dāng）、位置正（zhèng）确（què）等。

3）管道和设备的（de）气密性

低压沼气管用（yòng）表压为3 000Pa的空气检验，10min内压力无下（xià）降。 

使用压力高（gāo）于2 000Pa的（de）沼（zhǎo）气管道（dào），一般以高（gāo）于使（shǐ）用（yòng）压力一倍的空气进行检验，10min内（nèi）压（yā）力 降不（bú）大（dà）于（yú）100Pa。

除以上（shàng），对（duì）于执行（háng）沼气验收工作的相关职能部门，一（yī）般户用沼（zhǎo）气工程是由（yóu）当地农业（yè）局的负责领导和检查组（zǔ）人员，或下属的农（nóng）村能源办检查组验收；而大中型沼气（qì）工程则由监（jiān）理（lǐ）单位、建（jiàn）设单位及地（dì）区和县市（shì）相关的（de）主管部门检查组人员共同检查验收。验收流程一般按合同里（lǐ）的效（xiào）果和结果来定。
文章转载自@沼（zhǎo）气圈